В электросталеплавильном цехе Уральской Стали начали применение технической соли вместо древесины в качестве пеноосадителя шлакового расплава. Внедрение поданного в рамках Фабрики идей Металлоинвеста предложения позволит металлургам ежегодно экономить более 10 млн рублей.
Весной этого года в ЭСПЦ завершилась масштабная модернизация электродуговых печей. Новотроицкий комбинат стал первым в России металлургическим предприятием, применившим технологию гибкой модульной печи FMF (Flexible Modular Furnace) при производстве стали. Производительность печей выросла, расходы сырья и энергии снизились, но сохранились затраты на утилизацию побочного продукта сталелитейного производства — металлургического шлака. Как оптимизировать процесс его образования придумали рационализаторы Александр Белый и Николай Баев.
Опытные плавки доказали эффективность идеи. За квартал ожидаемый экономический эффект составил более 1,6 млн рублей от расхода и разности цен материалов и более 8 млн рублей от сокращения простоев гибкой модульной печи.
«Для предотвращения вскипания шлакового расплава на 115-тонную плавку необходимо 0,15 кубометра древесины (одна средняя сосна) стоимостью 1,2 тыс. рублей или 100 кг соли за 250 рублей. Получили колоссальную разницу в затратах на материал, — рассказал начальник управления обеспечения и оперативного контроля производства Уральской Стали и один из авторов идеи Александр Белый. — Кроме того, удалось минимизировать ручной труд на участке с высокой температурой, а из-за уменьшения вспенивания шлака — сократить простои печи».
Идея инициативной группы была отмечена руководством Уральской Стали и подана к участию в Фабрике идей Металлоинвеста. А на промплощадке ЭСПЦ рационализаторы уже работают над тем, как использовать одну шлаковую чашу в двух плавках подряд, что заметно снизит нагрузку на мостовые краны в шлаковом пролете.
